Plano de corte: otimize a produção da sua seccionadora

Uma seccionadora é, sem dúvida, um dos investimentos mais significativos para empresas que trabalham com o corte de chapas, seja na fabricação de móveis, prestação de serviços de corte ou em outros segmentos. Essas máquinas são o coração da produção, garantindo a precisão e a agilidade necessárias para lidar com grandes volumes de material. 

Mas a grande questão é: você está realmente explorando todo o potencial da sua seccionadora? Se não, o plano de corte é a solução.

Muitos acreditam que ter uma máquina de alta tecnologia é o suficiente para garantir uma produção otimizada. No entanto, o verdadeiro segredo para a eficiência máxima de uma seccionadora reside em um fator muitas vezes subestimado: o plano de corte. 

É ele que dita a eficiência real da operação, transformando um bom investimento em um resultado excepcional.

A seccionadora: precisão e agilidade no corte de chapas

Antes de mergulharmos no universo da otimização, é importante entender o que torna a seccionadora uma peça tão fundamental na indústria.

O que é uma seccionadora? (horizontal e vertical)

Uma seccionadora é uma máquina projetada para cortar painéis (chapas) de materiais diversos, como MDF, MDP, compensado, entre outros. O corte é realizado por uma serra que se desloca em um percurso guiado, garantindo cortes retos e precisos.

Existem dois tipos principais de seccionadoras, cada uma com suas características e aplicações ideais:

• Seccionadora horizontal: neste tipo, o painel é deitado sobre uma mesa de corte. A alimentação pode ser automática ou manual. São máquinas robustas, ideais para alta produção e corte de pacotes de chapas (o que chamamos de sanduíche de chapas). A precisão e a velocidade são seus maiores diferenciais em ambientes industriais;
• Seccionadora vertical: aqui, o painel é mantido em pé. Este modelo é conhecido por ocupar menos espaço na fábrica, sendo uma excelente opção para empresas com área reduzida ou para lojas de materiais que oferecem serviço de corte, onde o volume pode ser menor, mas a agilidade no atendimento é fundamental.

É comum que ambas as versões possuam um riscador, uma serra menor que faz um pré-corte antes da serra principal. Isso evita lascamentos e garante um acabamento de borda de melhor qualidade, especialmente em materiais revestidos, como o MDF melamínico.

Leia também: Tipos de plano de corte: como escolher a melhor opção?

Principais vantagens no processo produtivo

Investir em uma seccionadora traz uma série de benefícios que impactam diretamente a produtividade e a qualidade da produção:

• Alta precisão e repetibilidade: cortes retos com medidas exatas, essenciais para a montagem de peças e produtos finais;
• Boa qualidade de acabamento das bordas cortadas: reduz a necessidade de retrabalho e melhora a estética das peças;
• Capacidade de cortar pacotes de chapas (sanduíche de chapas): permite cortar várias chapas simultaneamente, multiplicando a produtividade;
• Velocidade superior: supera em muito os métodos manuais para cortes retilíneos, acelerando o processo produtivo;
• Segurança operacional: minimiza os riscos de acidentes em comparação com cortes manuais.

Materiais processados comumente

As seccionadoras são extremamente versáteis e podem processar uma vasta gama de materiais, sendo os mais comuns:

• MDF (Medium Density Fiberboard);
• MDP (Medium Density Particleboard);
• Compensado;
• OSB (Oriented Strand Board);
• Painéis laminados;
• Aglomerados;
• Alguns tipos de plásticos em chapa (como acrílico, por exemplo).

O desafio da otimização: mais do que apenas cortar reto

Ter uma seccionadora de ponta é o primeiro passo, mas a operação eficiente e lucrativa depende criticamente de um plano de corte específico e otimizado. Sem ele, você pode estar perdendo dinheiro e tempo, mesmo com a melhor máquina do mercado.

Por que um plano de corte específico para seccionadora?

A principal restrição da seccionadora é que ela opera primariamente com cortes passantes, ou seja, cortes que vão de uma extremidade à outra da chapa ou tira. Isso é conhecido como padrão guilhotinado. 

Diferente de uma CNC router, que tem mais flexibilidade para fazer cortes internos ou formas complexas, a seccionadora exige que o plano de corte respeite essa característica para garantir a execução correta e, acima de tudo, eficiente. 

Um bom plano de corte para seccionadora precisa considerar essa particularidade para maximizar o aproveitamento e minimizar o manuseio.

Leia também: Máquinas de corte: 4 tipos de tecnologias para a indústria

O conceito de fases de corte: organizando o processo

Para entender a otimização na seccionadora, é fundamental compreender as fases de corte. Uma fase de corte consiste em uma sequência de cortes guilhotinados paralelos em uma direção. Após essa fase, a chapa (ou o que sobrou dela) é girada, e uma nova sequência de cortes é realizada na direção perpendicular.

O número de fases de corte impacta diretamente o processo:

• Menos fases: geralmente resulta em um manuseio mais rápido, pois há menos giros da chapa na máquina. No entanto, pode limitar as possibilidades de encaixe das peças e, consequentemente, o aproveitamento do material;
• Mais fases: permite encaixes mais complexos e, muitas vezes, um melhor aproveitamento da chapa, gerando menos sobras. A contrapartida é o aumento do tempo de ciclo da máquina, devido ao maior número de manuseios e giros.

Um bom software de otimização consegue controlar ou até mesmo minimizar o número de fases necessárias, buscando o equilíbrio ideal entre aproveitamento de material e agilidade na execução.

O impacto de um plano de corte não otimizado na seccionadora

Alimentar sua seccionadora com planos de corte ruins ou mal otimizados é como abastecer um carro de corrida com combustível de baixa qualidade. As consequências são imediatas e custosas:

• Baixo aproveitamento da chapa: um percentual de sobra alto significa desperdício de material, elevando os custos de produção;
• Número excessivo de fases ou ciclos de corte: aumenta o tempo de máquina parada e o tempo total de produção de um projeto;
• Maior tempo de máquina parada entre diferentes padrões: quando o plano não é claro ou otimizado, o operador gasta mais tempo organizando e preparando os cortes;
• Maior necessidade de manuseio de tiras e peças: o manuseio excessivo aumenta o tempo de trabalho e o risco de danos às peças;
• Aumento do risco de erros pelo operador: planos confusos são uma receita para enganos nas medidas ou na sequência de corte;
• Subutilização da capacidade produtiva da máquina: sua seccionadora, que é um investimento de alto valor, não está trabalhando em sua plena capacidade.

Leia também: Custo de produção: como reduzir e otimizar com tecnologia

O Corte Certo otimizado para seccionadoras

É nesse ponto que um software especializado faz toda a diferença. O Corte Certo surge como a solução ideal para gerar planos de corte adequados e otimizados especificamente para seccionadoras, transformando os desafios mencionados em oportunidades de lucro.

As versões Standard e Plus do Corte Certo são projetadas para atender às diversas necessidades na otimização do uso de seccionadoras:

• Cálculo em fases de corte (especiais para seccionadoras e guilhotinas): este é um recurso exclusivo que garante que os planos gerados são perfeitamente executáveis em seccionadoras, respeitando a lógica do corte guilhotinado;
• Algoritmos projetados para gerar planos guilhotinados eficientes: os cálculos internos do Corte Certo são pensados para maximizar o aproveitamento da chapa dentro das restrições de uma seccionadora;
• Possibilidade de configurar o número máximo de fases desejado: você tem controle sobre o equilíbrio entre o aproveitamento do material e a agilidade na produção, definindo quantas fases de corte são ideais para sua operação;
• Precisão no cálculo do kerf (espessura da serra): o software desconta a espessura da serra com exatidão, garantindo que as peças terão as medidas corretas e evitando erros de dimensionamento;
• Otimização para empilhamento (sanduíche de chapas): o Corte Certo organiza o plano de corte de forma a permitir o corte de múltiplas chapas ao mesmo tempo, potencializando a capacidade produtiva da sua seccionadora.

Integração software-máquina e outros benefícios

A verdadeira revolução na otimização da seccionadora acontece com a integração direta entre o software e a máquina. Este recurso está disponível no Corte Certo Plus e eleva a produtividade a um novo patamar.

O software gera um arquivo (como listas de corte formatadas ou formatos específicos dependendo da máquina) que a seccionadora lê diretamente. Os benefícios práticos dessa integração são imensos:

• Eliminação da digitação manual de medidas e sequências na máquina: esta é uma das principais fontes de erros e atrasos. Com a integração, as informações são transferidas automaticamente;
• Redução drástica do tempo de setup da máquina: a máquina já sabe exatamente o que cortar e em que sequência, minimizando o tempo de preparação entre diferentes planos de corte;
• Execução automática e precisa de planos complexos: planos de corte com muitas peças ou geometrias desafiadoras são executados sem falhas;
• Maior produtividade geral da célula de corte: o fluxo de trabalho se torna contínuo e altamente eficiente.

Leia também: Processo de corte de chapas: do planejamento à execução

Recursos adicionais que melhoram a eficiência no chão de fábrica

Além da otimização do plano de corte e da integração com a máquina, o Corte Certo (nas versões Standard e Plus) oferece funcionalidades adicionais que fazem a diferença no dia a dia da produção:

• Etiquetas: a geração de etiquetas com código de identificação ou código de barras por peça cortada é um divisor de águas. Facilita a identificação, a separação de pedidos e o encaminhamento das peças para os processos seguintes, como a colagem de bordas ou a montagem;
• Gestão de retalhos: o software permite a reintegração automática de sobras úteis (retalhos) no planejamento de cortes futuros. Isso significa menos desperdício e mais economia de matéria-prima. Lembre-se, “retalho” é uma sobra que pode ser aproveitada, diferente de “perda” ou “desperdício”.
• Relatórios: o Corte Certo fornece relatórios detalhados sobre o aproveitamento das chapas, tempo estimado de corte e consumo de material. Esses dados são valiosos para a análise de desempenho, planejamento e tomada de decisões estratégicas.

Dê o próximo passo: otimize a produção da sua seccionadora com o Corte Certo

A sua seccionadora é um ativo valioso, e para maximizar o retorno desse investimento, a otimização do plano de corte é indispensável. O Corte Certo é a ferramenta que você precisa para transformar a maneira como você utiliza sua máquina, elevando a eficiência e a lucratividade da sua produção.

Ao integrar o Corte Certo ao seu processo, você vai notar resultados como:

• Maior percentual de aproveitamento de chapas: menos desperdício, mais economia;
• Menos tempo de máquina parada e ciclos de corte mais rápidos: produção acelerada e mais pedidos entregues;
• Redução drástica de erros de operação e setup: qualidade e precisão em cada corte;
• Fluxo de trabalho mais organizado e eficiente: desde a geração do plano até a identificação das peças.

Não deixe que um plano de corte ineficiente limite o potencial da sua seccionadora. Dê o próximo passo e descubra como o Corte Certo pode revolucionar sua produção.

Quer comprovar na prática os benefícios? Faça um teste gratuito do Corte Certo e comece a otimizar a sua produção hoje mesmo!

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