O planejamento de corte é uma etapa estratégica e fundamental para otimizar o corte de materiais como vidros e madeiras, melhorando o aproveitamento, reduzindo o desperdício e trazendo mais eficiência à produção.
Implementar um planejamento de corte eficiente ajuda ainda as empresas a serem mais produtivas, terem mais controle sobre a sua produção e diminuírem seu impacto ambiental, tornando-se mais sustentáveis.
Mas o que é, afinal, o planejamento de corte? E para que ele serve? Por que é tão importante para a eficiência produtiva de empresas do setor moveleiro, de comunicação visual e de vidraçarias? E quais são seus maiores benefícios para os empresários no que diz respeito à produção industrial?
Neste artigo, vamos explicar tudo o que você precisa saber sobre planejamento de corte e sua estreita relação com a eficiência produtiva. Acompanhe.
O que é o planejamento de corte?
Planejamento de corte é o processo estratégico de preparação de materiais como vidro, madeira, metais, tecidos e acrílico antes do corte.
Esse processo é adotado na indústria para determinar a melhor forma de cortar os materiais, visando a otimizar o uso do material e reduzir o desperdício. O objetivo é dividir o material de forma eficiente, levando em consideração as dimensões dos itens a serem cortados e as características do material disponível.
O planejamento de corte é dividido em diversas etapas:
- Análise da demanda;
- Otimização do uso do material;
- Análise das características do material;
- Planejamento da sequência e técnicas de corte.
Vamos explicar cada uma delas a seguir.
A primeira delas é a análise de demanda, que envolve avaliar o tamanho e as peculiaridades da peça a ser cortada para identificar as dimensões dos cortes necessários, com base na produção. Também é importante fazer a previsão das necessidades para definir a finalidade do material cortado;
Outra etapa importante diz respeito à otimização do uso do material. Ela consiste em determinar como cortar as peças a partir de uma chapa ou bloco maior, considerando o tamanho e a forma das peças a serem produzidas. Isso pode ser feito por meio do uso de algoritmos de otimização para minimizar o desperdício e com o auxílio de softwares de corte como o Corte Certo;
Além das dimensões do material, é necessário também considerar suas características físicas, levando em conta fatores como resistência, flexibilidade e custo;
Por fim, é preciso planejar a sequência e as técnicas de corte para garantir que o processo seja rápido, seguro e econômico.
Leia também: Como reduzir custo na indústria moveleira com um software
Diferença entre planejamento de corte e plano de corte
Muitas pessoas confundem planejamento de corte com plano de corte, mas, na realidade, são conceitos distintos.
O planejamento de corte é um processo amplo que envolve a análise e a preparação dos materiais antes da execução do corte. Trata-se de planejar minuciosamente quais cortes serão feitos, como e onde, visando a desperdiçar o mínimo do material e maximizar o aproveitamento.
Já o plano de corte é um documento específico com instruções detalhadas para o corte de materiais. Ele esboça todas as partes da peça a ser produzida, especificando os diferentes tipos de materiais que serão utilizados e suas espessuras, e é bem mais detalhado.
Com uma boa aplicação das etapas discutidas anteriormente, o planejamento de corte torna-se um aliado indispensável para aumentar a eficiência e reduzir custos na produção.
Por que o planejamento de corte é essencial para a eficiência produtiva?
Um planejamento de corte eficiente é de fundamental importância para a eficiência produtiva das empresas, uma vez que amplifica o aproveitamento dos materiais e reduz as sobras, ou seja, os restos de material que não podem mais ser utilizados.
Imagine uma linha de produção onde o planejamento é negligenciado: sobras acumuladas, perda de tempo ajustando cortes e constantes interrupções no fluxo de trabalho.
Um verdadeiro pesadelo, não é? Com um planejamento eficiente, tudo isso pode ser evitado.
Ele também é capaz de economizar o tempo das equipes, que conseguem calcular os cortes mais rapidamente e sem atrasos, e poupar recursos. Há, ainda, uma redução de custos. Afinal, usa-se menos material para produzir a mesma quantidade de peças, o que se reflete diretamente nos custos de produção.
A otimização do uso de material não só ajuda a reduzir custos, mas também contribui para a sustentabilidade da produção. É fácil entender o porquê. Menos desperdício de materiais significa menos resíduos gerados, o que ajuda a reduzir o impacto ambiental das operações.
A produtividade também melhora, já que as operações de corte podem ser realizadas com mais agilidade. Com a sequência de cortes previamente planejada, os equipamentos podem ser programados para realizar o trabalho de forma otimizada, evitando retrabalhos, interrupções e ajustes desnecessários.
Todos esses fatores ajudam a explicar por que o planejamento de corte é tão importante para a eficiência produtiva de empresas e indústrias de diferentes setores.
Leia também: O que é ESG e como o Corte Certo pode ajudar nisso
Benefícios do planejamento de corte para a produção industrial
O planejamento de corte é essencial para garantir maior previsibilidade no fluxo de trabalho. Isso resulta em uma produção contínua, com menos interrupções, menos atrasos e menor necessidade de retrabalho. Com isso, como explicamos, reduzem-se os custos operacionais e agiliza-se o processo produtivo.
Há, ainda, alguns benefícios adicionais, como, por exemplo:
Controle de estoque
Com um planejamento de corte bem estruturado, é possível prever com exatidão a quantidade de material necessária para atender à demanda. Isso facilita a gestão de estoques, evitando tanto excessos quanto faltas, o que melhora o fluxo de caixa e evita gastos desnecessários.
Redução de perdas de materiais
Um dos principais objetivos do planejamento é aproveitar ao máximo cada material utilizado. Isso significa cortar apenas o necessário e minimizar sobras, resultando em uma economia significativa de matéria-prima e menor descarte de resíduos.
Economia de tempo
Sem um planejamento de corte, o processo pode se tornar demorado e sujeito a erros, levando a retrabalhos e atrasos. Com ferramentas especializadas, como o Corte Certo, o tempo de execução é otimizado, garantindo maior agilidade desde o início do projeto e eliminando desperdícios de esforço e recursos.
Mais eficiência operacional
Com menos desperdício, interrupções e retrabalhos, a produção se torna mais fluida e eficiente. Esse conjunto de benefícios permite que a empresa aumente sua produtividade e entregue resultados melhores com maior previsibilidade e economia.
O impacto da eficiência produtiva na sustentabilidade
A pressão global por sustentabilidade tem transformado o modo como as empresas produzem e consomem recursos. Governos, consumidores e parceiros de negócios exigem cada vez mais práticas que minimizem os impactos ambientais e promovam o uso responsável de materiais.
Consumidores estão cada vez mais atentos, dando preferência a empresas comprometidas com a proteção do meio ambiente, enquanto indústrias sustentáveis colhem benefícios como incentivos fiscais e maior reputação no mercado.
Nesse contexto, reduzir o impacto ambiental e adotar práticas mais responsáveis tornou-se uma prioridade.
A eficiência produtiva desempenha um papel crucial nesse esforço, já que processos mais otimizados geram menos resíduos, economizam materiais e utilizam os recursos de forma mais consciente.
O planejamento de corte, por exemplo, é uma estratégia poderosa para promover a sustentabilidade industrial. Ele possibilita o máximo aproveitamento da matéria-prima, diminuindo a quantidade de resíduos gerados.
Isso não apenas reduz os custos de produção, mas também diminui a necessidade de adquirir novos recursos, aliviando a pressão sobre o meio ambiente.
Ao evitar desperdícios, as empresas também contribuem para reduzir o volume de descarte em aterros sanitários. Além disso, o uso eficiente dos materiais fortalece a economia circular, ao minimizar a extração de recursos naturais e incentivar a reutilização sempre que possível.
A eficiência no planejamento de corte também reflete no consumo de energia e nas emissões de carbono. Máquinas bem programadas operam de forma otimizada, exigindo menos ajustes e reposicionamentos.
Isso resulta em menor gasto energético e, consequentemente, na redução das emissões de gases de efeito estufa, o que é vital em um cenário de crescente preocupação com as mudanças climáticas.
Em resumo, unir eficiência produtiva e sustentabilidade não apenas atende às demandas do mercado, mas também contribui para um futuro mais equilibrado e responsável. Essa abordagem é essencial para empresas que desejam se destacar enquanto fazem a diferença no mundo.
Leia também: Aproveitamento de chapa: 10 estratégias para reduzir custos
Como aplicar o planejamento de corte na produção
Aplicar o planejamento de corte na produção requer uma série de etapas meticulosamente planejadas para garantir que os materiais sejam usados da forma mais eficiente possível, reduzindo desperdícios, otimizando o aproveitamento e melhorando a produtividade.
Para aplicá-lo de maneira eficaz, é importante seguir um passo a passo que garanta resultados consistentes. Confira as etapas principais e como implementá-las:
Definir o objetivo e as necessidades do corte
O primeiro passo é entender o que você deseja alcançar com o corte. Pergunte-se:
- Quais peças serão produzidas?
- Qual a quantidade necessária?
- O corte deve atender a dimensões específicas?
Por exemplo, na fabricação de móveis, pode ser necessário priorizar cortes que maximizem o aproveitamento de chapas de madeira, mantendo um padrão visual uniforme.
Selecionar e analisar as matérias-primas
Avalie as características das matérias-primas disponíveis, como tamanho, espessura e qualidade. Verifique se são robustos o suficiente para resistir aos cortes realizados, quais são as suas dimensões e se elas são compatíveis com o tamanho e o formato dos cortes, entre outros fatores.
Escolha materiais que atendam às especificações do projeto e minimizem desperdícios. Por exemplo, no corte de vidros, uma análise prévia pode indicar qual tamanho de chapa oferece o menor índice de sobras.
Escolher ferramentas e equipamentos apropriados
Identifique quais máquinas e ferramentas são ideais para o corte desejado. Equipamentos modernos, como serras de precisão ou mesas de corte automatizadas, garantem melhores resultados. Certifique-se de que as ferramentas estejam calibradas e em bom estado para evitar erros e retrabalhos.
E, é claro, existem os softwares de otimização, que automatizam o processo e ajudam a encontrar a melhor solução de corte, reduzindo o desperdício de material ao mesmo tempo em que atendem os requisitos de qualidade.
Mapear o layout de corte
A partir das informações coletadas, da análise do material e da escolha das técnicas mais adequadas, é possível começar a desenvolver o layout de corte. Trata-se de uma representação visual de como as peças serão dispostas nas chapas para garantir que o material seja o mais bem aproveitado possível.
Planeje como cada peça será extraída da matéria-prima. Desenhos e simulações podem ajudar a visualizar a disposição dos cortes para minimizar sobras. Um exemplo prático seria utilizar um software como o Corte Certo para criar layouts otimizados, ajustando automaticamente a posição de cada peça.
Após gerar o layout, outra etapa importante é avaliar se o planejamento realmente atingiu os seus objetivos de eficiência. A análise do layout pode revelar onde há desperdícios ou quais ajustes podem ser feitos para melhorar a utilização do material.
Executar o corte e acompanhar o processo
Depois de criar o layout e fazer todos os cálculos necessários, é hora de colocar a mão na massa e partir para a execução do corte! As máquinas de corte devem ser programadas de acordo com o planejamento e, a depender do tipo de corte, diferentes técnicas podem ser adotadas.
Após a execução do corte, é importante realizar uma análise pós-corte para verificar se os resultados estão de acordo com o planejado. Isso envolve tanto a análise do desperdício gerado quanto a avaliação de qualidade das peças cortadas.
Dicas para otimizar o planejamento de corte
É possível aprimorar ainda mais o planejamento de corte usando as ferramentas e as técnicas mais adequadas aos objetivos e às características específicas do material a ser cortado.
Por exemplo, se o objetivo for produzir várias peças iguais, pode ser mais eficiente cortar em lotes ou módulos para aproveitar melhor as ferramentas e os recursos. Isso também pode ser vantajoso para programar a produção em etapas, ajustando a programação do corte conforme a demanda.
Outra boa dica é integrar o planejamento de corte com o controle de estoque de materiais e o fluxo de produção. Isso ajuda a trazer mais eficiência ao processo, evita excessos de material e ajuda a ajustar os cortes às necessidades da produção em tempo real.
Mas a dica mais certeira para otimizar o planejamento de corte é, sem dúvidas, adotar o uso de softwares específicos, como o Corte Certo. Nossas ferramentas ajudam a realizar planos de corte mais eficientes e facilitam a gestão de materiais.
A Corte Certo é uma empresa 100% focada em soluções para a otimização de planos de corte, visando a reduzir o desperdício da matéria-prima, promover ganho de tempo e, consequentemente, aumentar o lucro.
São vários softwares disponíveis, 1D e 2D, que ajudam empresas que realizam cortes de MDF, vidro, mármore, metal, acrílico e outros materiais a otimizarem seu planejamento de corte e obterem resultados excelentes!
O Corte Certo 2D Mini é a versão mais básica do software Corte Certo. Ele separa sobras de retalhos, no plano, mantém o sentido dos veios e desconta a espessura da serra. Além disso, arquiva chapas e listas de peças.
A capacidade de produção é de até 1000 peças, 200 peças diferentes por projeto e até três cálculos de vários projetos em um único.
Já o Corte Certo 2D Standard faz tudo o que a versão Mini faz, e ainda conta os cortes, gera etiquetas e calcula acabamentos nas bordas. Além disso, oferece editor manual para realizar ajustes personalizados no plano de corte.
Ele suporta até 3 milhões de peças, com 2000 peças diferentes por projeto e até 40 cálculos de vários projetos em um único. Oferece relatórios estatísticos básicos, etiquetas e edição manual com o mouse.
O Corte Certo 2D Plus, por sua vez, é a edição mais completa do software, que atende a necessidades mais complexas, como integração com máquinas automáticas e ERP, códigos de barras, empilhamento, entre outras.
Ele pode produzir até 3 milhões de peças, com 2000 peças diferentes por projeto e até 40 cálculos de vários projetos em um único. Além disso, oferece relatórios estatísticos avançados, etiquetas e edição manual com o mouse.
Para fazer a melhor escolha para a sua empresa, você pode comparar as ferramentas e entender qual delas atende às suas necessidades. Se preferir, você pode testar o funcionamento do software Corte Certo gratuitamente no nosso site antes de comprar a ferramenta.
Além desses softwares, a Corte Certo oferece dois outros produtos inovadores. O Corte Certo Linear é específico para planos de corte em 1D, ou seja, quando interessa apenas o comprimento do material, tais como: barras, perfis, canos, tubos, arames, cabos, vigas, vergalhões, entre outros.
Já o Corte Certo Films foi especialmente desenvolvido para o corte de películas para vidros (automotivos e de arquitetura), mas serve também para outros materiais acondicionados em bobinas.
Otimize seus processos com o planejamento de corte
Ao longo deste artigo, apresentamos o conceito de planejamento de corte, explicamos para que ele serve e quais são seus benefícios, mostramos como realizá-lo com a máxima eficiência e fornecemos dicas preciosas para otimizar o planejamento de corte.
Uma das maneiras mais eficientes de realizar o planejamento de corte em sua empresa é por meio das soluções da Corte Certo, disponíveis para cortes em 1D e 2D. Com elas, é possível realizar cortes mais bem planejados, perdendo o mínimo de material possível e com alta qualidade.
Quer saber mais sobre as nossas ferramentas e entender como elas podem auxiliar a sua empresa? Então visite o nosso site e conheça a fundo todas as opções de softwares de planejamento de corte disponíveis!
Perguntas frequentes
Quais são os principais gargalos no planejamento de corte?
Gargalos comuns no planejamento de corte incluem a falta de mapeamento adequado das matérias-primas, uso de ferramentas desatualizadas e ausência de softwares especializados, o que gera maior desperdício e custos elevados.
Como saber se preciso de um novo planejamento de corte?
Indicadores como alto índice de sobras, atrasos na produção, dificuldade no controle de estoque e custos crescentes são sinais de que seu planejamento pode ser otimizado.
Como o planejamento de corte afeta o controle de estoque?
Ele permite um melhor aproveitamento das matérias-primas e facilita o monitoramento dos itens armazenados, evitando desperdícios e problemas de organização.
Existem normas ou regulamentações que influenciam o planejamento de corte?
Sim. A Portaria MTPS Nº 505, de 29 de abril de 2016, estabelece requisitos de segurança no uso de máquinas de corte. Certifique-se de que suas operações estejam em conformidade.
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